غلايات الوقود الصلب هي بديل جيد للغاز أو الكهرباء. مع كل مزاياه ، لا يزال لديهم بعض العيوب. من بينها ، إنتاج الحرارة غير المتكافئ وعدم القدرة بشكل جذري على تقليل قدرة المرجل ، مما يؤدي إلى الاستخدام غير الفعال للوقود. أيضا ، خاصة في موسم البرد ، يجب على المالك إلقاء الحطب أو الفحم في الفرن في منتصف الليل ، وإلا فإن التدفئة ستتوقف وسوف تنخفض درجة حرارة الغرفة بشكل ملحوظ. للتعامل مع كل هذه الإزعاج ، سيساعد تثبيت خزان مؤقت في النظام.
ما هي سعة المخزن المؤقت؟
إن استخدام الخزان العازل يجعل نظام التدفئة أكثر استقلالية ويساهم في الاستهلاك الرشيد للوقود الصلب ، بسبب تراكم الماء الساخن فيه. المزايا الرئيسية للتثبيت تشمل:
- حماية النظام من التلف بسبب الانهاك. سيتم تخزين الحرارة الزائدة واستخدامها في المستقبل.
- الاستخدام الاقتصادي والعقلاني للموارد. سوف ترتفع درجة حرارة الغرفة بالتساوي ولن تضطر إلى فتح النافذة إذا ارتفعت درجة الحرارة فيها أعلى من درجة حرارة مريحة.
- القدرة على توصيل مصادر الحرارة الأخرى بسهولة ، على سبيل المثال ، الغلايات الكهربائية أو الغازية ، بنظام واحد.
- القضاء على الحاجة إلى الاستيقاظ في منتصف الليل والإبلاغ عن الوقود. سوف الحرارة المتراكمة تسخين الغرفة لبعض الوقت.
هام! زيادة كبيرة في التوفير في استهلاك الطاقة والكفاءة الكلية عند الاتصال بقدرة التخزين المؤقت لنظام التدفئة. يحدث هذا دون التسبب في أي إزعاج أو إزعاج للسكان.
هناك أيضا عيوب في تشغيل هذا الجهاز. وأهمها هو التكلفة العالية والوزن الكبير والأبعاد. هذا يعقد التثبيت ويتطلب مساحة كبيرة بالقرب من المرجل.
حساب سعة العازلة
لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة ، من المهم اختيار الكمية المناسبة من سعة المخزن المؤقت. في هذه الحالة ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أخذ قوة المرجل في الاعتبار. عامل مهم آخر هو المناخ في المنطقة. يجب أن يسترشد حساب مقدار الحرارة المستقبلية للبطارية بهذه الفروق الدقيقة:
- يجب ألا ترتفع درجة حرارة سائل التبريد في الخزان مع الاحتراق الكامل لإشارة واحدة فوق أربعين درجة. لهذا ، يجب أن تكون السعة حوالي 20 إلى 55 لترًا لكل كيلو وات من طاقة الغلاية.
- من الضروري التفكير فيما إذا كان الخزان سوف يتناسب مع الغرفة بجوار الغلاية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فسوف يتعين عليك القيام بذلك بشكل أقل ، ولكن يفضل أن يكون أكثر من 25 لترًا لكل كيلو واط من الطاقة.
- من المهم الانتباه إلى فترة توقف النظام دون وجود مصدر للحرارة. تحديد الإمداد المطلوب من الماء الساخن المتراكم في الخزان بحيث يكفي لهذا الوقت.
من المستحيل إجراء حساب دقيق للقدرة بدون برامج خاصة. من الناحية المثالية ، سيكون من الجيد إشراك أخصائي. ولكن إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فيمكنك حسابه تقريبًا ، مع العلم أن السعة الحرارية للمياه - 4.187 كج / كغ * سي ، وتعطل النظام - في معظم الحالات يصل إلى 8 ساعات وقدرة الغلاية - في أغلب الأحيان ، يكون 25 كيلووات في الساعة. ال في هذه الحالة ، سيكون الحساب على النحو التالي: مع وجود اختلاف في درجة الحرارة في الخزان ونظام 25 درجة (25 * 3600) / (4.187 * 25) ≈ 0.86 متر مكعب (860 لتر). عندما تكون أسطوانية ، يجب أن يكون الخزان ارتفاعه حوالي 100 سم وقطره 104 سم.
افعل ذلك بنفسك خزان العازلة لغلاية الوقود الصلب
نظرًا لارتفاع تكلفة نظائرها في المصانع ، يدرس الكثيرون خيار إنشائها بمفردهم. هذه المهمة غير تافهة للغاية وستتطلب معرفة جيدة بالهندسة الحرارية والهيدروليكية ، فضلاً عن مستوى عالٍ من مهارات اللحام. من الأدوات ، لا يمكنك الاستغناء عن معدات اللحام والمطاحن وأدوات القياس والتدريبات. كما ستكون هناك حاجة إلى كمية كبيرة من المواد.
المواد
نظرًا لأن المشروع معقد وأبعاد خزان البطارية في المستقبل كبيرة ، فسيكون باهظ التكلفة. لا يمكنك الاستغناء عن ما يلي:
- إذا قررت تصنيعها على شكل أسطوانة ، فستحتاج إلى براميل معدنية (قطعتان). للحصول على واحدة مستطيلة ستحتاج إلى ورقة ، ويفضل الفولاذ المقاوم للصدأ. من المهم الاعتماد على سمك هذه المادة ، التي يجب ألا تقل عن 1.5 (في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ) أو 2 مم (عادي).
- أنبوب جانبي ، جانبي (5 × 5 سنتيمترات). سيتم استخدامها للأرجل وتصلب الأضلاع.
- أنبوب نحاسي أو فولاذ مقاوم للصدأ بقطر 12 مم. سوف يستغرق ما لا يقل عن 10 أمتار.
- الأكمام والتجهيزات.
- عزل الحرارة المقاومة. الخيار الأفضل هو الصوف البازلت ، حيث أنه سهل التركيب ولا ينبعث منه مواد سامة عند تسخينه.
- المعادن للطلاء ، المجلفن أفضل.
كما ستكون هناك حاجة إلى الطلاء المقاوم للحرارة العالية.
إنتاج خزان أسطواني
لإنشاء هيكل على شكل اسطوانة ، 2 اسطوانات الغاز مناسبة. من السهل الحصول عليها ، ولديها سماكة وجودة كافية من المعدن.
تحذير! قبل البدء في العمل باستخدام الاسطوانات ، تأكد من إزالة بقايا الغاز. ابدأ في القطع فقط عن طريق ملء الماء تمامًا لتجنب الانفجار.
المراحل الرئيسية للتصنيع:
- قطع برميل أو اسطوانات. قطع الأغطية.
- لحام داخل الأقواس التي سيتم تثبيت الأنبوب عليها (مبادل حراري).
- اضبط البراميل على بعضها البعض وقم بتوصيلها معًا باللحام.
- تمر وتثبيت لفائف مصنوعة من النحاس أو أنبوب الصلب المموج من خلال الثقوب.
- اللحام أسفل والغطاء. في أي فتحات يتم قطعها لتوصيل صمام إلقاء الهواء (أعلى) ، رافعة التصريف (أسفل).
- نعلق السحابات لالكسوة الخارجية عن طريق اللحام. من المستحسن أن يكون لها أطوال مختلفة (بحيث تتحول في شكل مستطيل - سيكون أكثر ملاءمة وستكون المظهر أكثر جمالية).
من المستحيل صنع خزان أسطواني من صفائح الفولاذ بسماكة كبيرة بدون معدات خاصة.
إنشاء حاوية مستطيلة
وهي مصنوعة في مثل هذه المراحل:
- يتم تمييز صفائح الفولاذ وفقًا للحجم المحدد والرسومات التي تم إنشاؤها مسبقًا. تتميز طبقات اللحام أيضًا بسماكة خاصة بها ، والتي يجب أخذها في الاعتبار.
- يتم قطع باستخدام طاحونة.
- يتم تثبيت الأوراق ورفعها باللحام. للزاوية الصحيحة البالغة 90 درجة ، تحتاج إلى استخدام أدوات القياس وإصلاح التفاصيل.
- جميع الأوراق ملحومة. من أجل الموثوقية على الجانبين (الداخلي والخارجي).
- بالطريقة نفسها كما هو الحال مع خزان أسطواني ، يتم تصنيع غطاء وقاع.
- أربطة للتغليف ، الأرجل ، أضلاع تصلب إضافية ملحومة.
تركيب فرع
يتم تركيب الفوهات في الثقوب المعدة مسبقًا لهذا الغرض. تحتاج إلى وضعها على النحو التالي:
- يجب تثبيت ثلاثة تركيبات بالتساوي على ارتفاع الهيكل بأكمله - يتم توصيل موازين الحرارة بها ؛
- يتم تثبيت فوهة على الغطاء العلوي خلال الفتحة ، والتي سيتم توصيل صمام تنفيس الهواء بها ؛
- على مسافة 30-50 سم من القاع ، يتم توصيل تركيبين - من خلال أحدهما يدخل الماء الساخن إلى الخزان ، ومن خلال الصعود الثاني إلى نظام التدفئة ؛
- بالقرب من أسفل ، على التوالي ، أيضا 2 فوهات (واحدة لإعادة المبرد إلى المرجل ، والثانية من النظام إلى الخزان) ؛
- يتم توصيل صنبور إلى أسفل لتصريف المياه إذا لزم الأمر.
المرحلة النهائية
الخطوات الأخيرة قبل بدء العملية ستكون:
- تنظيف ، فتيلة والطلاء داخل الخزان. يجب أن يكون التمهيدي والطلاء عدة مرات.
- بعد ذلك ، يتم توصيل الملفات المعدة مسبقًا (المبادلات الحرارية).
- يتم فحص ضيق وموثوقية الهيكل. يتم ذلك عن طريق توفير المياه تحت الضغط.
- يتم رسم الخزان من الخارج.
- تم تثبيت المواد العازلة. على السحابات المعدة مسبقًا ، يتم تثبيت الجلد الخارجي من ألواح الصلب المجلفن.
إذا كانت هناك فرصة لإسناد هذه المهنة إلى المهنيين أو شراء سعة التخزين المؤقت للمصنع - فمن الأفضل القيام بذلك. منذ إنتاجها المستقل يتطلب خبرة واسعة مع اللحام والمهارات في الهندسة الحرارية والهيدروليكية. بالإضافة إلى ذلك ، سيتطلب ذلك الكثير من الموارد والجهد والوقت.
ترك تعليقك